21.11.2014Заводской конкурс «Лучший сварщик ОПЗ – 2014»
На Одесском припортовом заводе с 3 по 8 ноября 2014 года прошел очередной заводской конкурс профессионального мастерства сварщиков «Лучший сварщик ОПЗ – 2014». Конкурс проходил в одной номинации - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (метод 111/SMAW), на базе УКК завода, который располагает необходимыми специализированными учебным классом и сварочной мастерской. В конкурсе приняли участие 35 работников из 12 подразделений.
Организатором конкурса выступил отдел главного механика ОПЗ при содействии профсоюзного комитета завода. Техническую и организационную поддержку в этом году оказало Общество сварщиков Украины. Была предложена программа и условия конкурсных заданий в соответствии с международными конкурсными требованиями.
Профессиональный конкурс проходил в два этапа:
I тур - проверка теоретически знаний конкурсантов;
II тур - оценка практических навыков сварщиков при сварке контрольного соединения.
Участники конкурса выступали под индивидуальными номерами, которые в день открытия конкурса определялись жеребьевкой и были неизвестны контролерам.
I тур
Для проведения первого тура соревнований был приглашен председатель Николаевского областного отделения ОСУ, доцент кафедры сварочного производства Национального университета кораблестроения Костин Александр Михайлович (г. Николаев). Для конкурсантов им были разработаны 2 варианта тестов, которые содержали по 30 вопросов с четырьмя ответами, один из которых был правильным. Время для ответов не ограничивалось и фактически составило от 25 до 35 минут в зависимости от уровня подготовки конкурсанта. Тематика вопросов участникам конкурса и самим организаторам не была известна. Предварительные консультации и подготовку сварщики не проходили. В таком подходе были заинтересованы и сами заводчане. Это им позволило провести независимое тестирование и получить достоверную информацию о теоретической подготовке сварщиков.
По итогам проверки тестов доцент Костин А.М. отметил достаточно высокий средний уровень теоретических знаний сварщиков предприятия, что свидетельствует о их систематической подготовке в условиях производства сварочной службой. Учитывая отсутствие специальной подготовки к теоретическому экзамену, критерием хорошего результата считалось 20-ть и более правильных ответов на вопросы. Такой результат показали 6 конкурсантов. Удовлетворительный результат (16-19 правильных ответов) показали 13 сварщиков. Явно провальных результатов не наблюдалось.
ІІ тур
Практический тур был проведен за два рабочих дня. Использовались три поста сварки. Для выполнения конкурсного задания отводился 1 час времени. В качестве конкурсного задания сварщикам было предложено выполнить сварку стыкового соединения трубы Ø108×8мм из стали 20 в одном из положений: вертикально-неповоротном (PF), горизонтально-неповоротном (PC) или под углом 45° (H-L045). Жеребьевкой на открытии конкурса было определено положение РС.
Для обеспечения рабочих мест сварочным оборудованием была приглашена фирма «САММИТ» г.Днепропетровск, которая является авторизированным дистрибьютором в Украине компании KEMPPI OY (Финляндия) – международного лидера в производстве сварочного оборудования и технологий. Фирма «САММИТ» предоставила в распоряжение организаторов три идентичных источника питания – “Minarc 220”. Такое решение позволило создать для конкурсантов равные условия и познакомить их с новейшим современным сварочным оборудованием, ранее не применявшемся на заводе. Кроме того, это поставило перед конкурсантами дополнительную, достаточно сложную задачу – в отведенное на выполнение конкурсного задания время, освоить управление новым для себя источником питания и подобрать оптимальные режимы сварки.
Сварка конкурсных образцов выполнялась в соответствии со стандартной технологичес-кой инструкцией на сварку (WPS). В качестве сварочных материалов были выбраны электроды производства завода «Фрунзе-Электрод» г.Сумы, которые хорошо себя зарекомендовали при выполнении текущих заводских задач. Для сварки корня шва использовались электроды марки ЦУ-5 диаметром 2,5 мм. Заполняющие и облицовочные проходы выполнялись электродами УОНИИ 13/55 диаметром 3,0 мм.
Во время выполнения практического задания присутствовали технические специалисты фирмы «САММИТ», которые предоставили краткую инструкцию по управлению оборудованием (приложение 1) и оказывали консультативную помощь сварщикам в его освоении.
В рамках конкурса, для ознакомления, фирмой «САММИТ» было предоставлено и другое инновационное сварочное оборудование, такое как: сварочные аппараты MASTERTIG MLS 3000, MASTERTIG MLS 2300 AC/DC, сварочный полуавтомат Fastmig X 450, установка воздушно-плазменной резки CUTMASTER 40 и сварочные маски серии Beta 90 (приложение 2).
После выполнения сварки конкурсных стыков сварщики могли опробовать указанное оборудование и высказать свое мнение о его работе руководителю сварочных работ завода Воробьеву А.Н.
Практическое задание оценивалось по бальной системе со следующими критериями:
- норма времени на сварку стыкового соединения - 27 минут;
- контроль внешним осмотром по методике разработанной ОСУ в соответствии ДСТУ-Н Б А.3.1-11 (используется при проведении международных конкурсов);
- рентгенографический контроль с оценкой в соответствии со СНиП 3.05.05-84;
- соблюдение сварщиками требований правил охраны труда.
Еще одним дополнительным критерием оценки профессионализма сварщика, который с этого года используется на предприятии и о котором не предупреждались конкурсанты, являлся критерий оценки соблюдения одного из обязательных технологических параметров процесса сварки - культура выполнения сварочных работ, связанная с полнотой использования сварочных электродов. Штрафные баллы ставились за превышение длины каждого огарка.
Проведение конкурса, оценка результатов, фиксация времени сварки, контроль за соблюдением сварщиками норм охраны труда было возложено на заводскую аттестационную комиссию сварщиков. Контроль сварных швов проводился с привлечением заводской лаборатории неразрушающего контроля отдела технического надзора и диагностики. Протоколы по всем оценочным критериям были переданы в жюри конкурса, которое и подвело итог. В состав жюри вошли руководители отделов и ведущие специалисты завода. Председатель жюри – главный механик завода В.Н. Краевский.
Подведение итогов определило пять финалистов, которые прошли все контрольные испытания сварного шва и получили положительные заключения (VT и RT).
«Лучшим сварщиком ОПЗ -2014» признан многолетний лидер и прошлогодний победитель заводского конкурса Олег Лущик (ЦПА). Он является лауреатом ряда международных конкурсов, отлично знает свое дело, и мастерство его растет из года в год. Второе место занял Дмитрий Куприч (РЦ), который хорошо зарекомендовал себя и в прошлом конкурсе, показав третий результат. Третье место завоевал опытнейший Геннадий Левит из ЦПрК (протокол в приложении 3).
Победитель, призеры и все финалисты были отмечены дипломами и поощрены денежными премиями. Помимо этого от фирмы «САММИТ» победителю была вручена сварочная маска производства KEMPPI с надписью «Лучший сварщик ОПЗ – 2014».
к.т.н., А.М. Костин,
председатель Николаевского областного отделения
Общества сварщиков Украины
А.Н. Воробьев,
руководитель сварочных работ ОПЗ,
председатель Одесского областного
Общества сварщиков Украины
